الأدوات الماسية، بسبب صلابتها العالية للغاية، ومقاومتها للتآكل، وأداء القطع الممتاز، تستخدم على نطاق واسع في معالجة الحجر، وقطع الخرسانة، وتصنيع الآلات. في هيكل الأداة الماسية، تعد طريقة الاتصال بين أجزاء المادة الأساسية عاملاً حاسمًا في تحديد أدائها وسلامتها وعمر الخدمة. مع التقدم في تكنولوجيا الصناعة، تطورت عمليات اللحام بأدوات الماس من اللحام عالي التردد -(النحاس) إلى اللحام بالليزر.
منذ فترة طويلة، كانت شفرات المنشار الماسية وأدوات الماس الأخرى تستخدم بشكل شائع تكنولوجيا اللحام ذات التردد العالي. تستخدم هذه العملية في المقام الأول التسخين بالحث عالي التردد لصهر معادن حشو النحاس القائمة على-الفضة أو النحاس-، وبالتالي لحام قطع الماس بالقاعدة الفولاذية. ومع ذلك، فإن اللحام ذو التردد العالي- هو طريقة اتصال مختلط، تتطلب طبقة لحام متوسطة للتوصيل بين رأس القطع والمادة الأساسية، مما يؤدي إلى قيود فنية كبيرة. أولاً، تكون قوة اللحام محدودة بخصائص معدن الحشو المختلط، مما يشكل خطر انفصال الأجزاء في ظل ظروف القطع ذات التأثير العالي-أو التحميل العالي-. ثانياً، المقاومة الحرارية لمعدن حشو اللحام محدودة؛ عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية أثناء القطع، قد يلين اللحام أو حتى يذوب، مما يؤثر على استقرار الاتصال. تظهر هذه المشكلة بشكل خاص في ظروف القطع الجافة أو عالية السرعة-، وبالتالي لا يمكن استخدام العديد من شفرات المنشار التقليدية المصنوعة من النحاس إلا في بيئات القطع الرطبة.
علاوة على ذلك، فإن اللحام عالي التردد- له نطاق تسخين كبير نسبيًا، مما يؤدي بسهولة إلى إنشاء منطقة متأثرة بالحرارة -(HAZ)، مما قد يؤثر على استقرار هيكل رأس المنشار ويتسبب في تشوه الركيزة، مما يحد بشكل أكبر من تحسين أداء الأداة. مع تطور التطبيقات في صناعات مثل استخراج الحجارة وقطع الخرسانة المسلحة، يتطلب السوق مستوى أعلى من الأمان، ومقاومة أقوى لدرجات الحرارة العالية-، وعمر خدمة أطول لأدوات الماس. ولذلك، دخلت تكنولوجيا اللحام بالليزر تدريجيا في مجال تصنيع أدوات الماس. يستخدم اللحام بالليزر شعاع ليزر عالي الطاقة- لتركيز حرارة منطقة الاتصال بين رأس المنشار والركيزة الفولاذية، مما يؤدي إلى ذوبانها محليًا وتكوين رابطة معدنية مباشرة دون الحاجة إلى لحام وسيط. تعمل هذه الطريقة على إنشاء بنية متكاملة أكثر قوة بين رأس المنشار والركيزة، مما يؤدي إلى تحسين قوة اللحام بشكل ملحوظ.
بالمقارنة مع اللحام التقليدي-عالي التردد، يتمتع اللحام بالليزر بالعديد من المزايا. أولاً، نظرًا للاتصال المباشر بالدمج، تكون قوة اللحام أعلى عمومًا من قوة اللحام بالنحاس، مما يقلل بشكل كبير من خطر انفصال رأس المنشار وتحسين سلامة الأداة. ثانيًا، يحتوي اللحام بالليزر على حرارة مركزة ومساحة لحام صغيرة، مما يقلل بشكل كبير من HAZ، مما يساعد في الحفاظ على استقرار الهيكل الداخلي لرأس المنشار. ثانيًا، نظرًا لغياب طبقة حشو اللحام بالنحاس ذات-نقطة انصهار منخفضة-، يمكن لأدوات اللحام بالليزر تحمل درجات حرارة التشغيل الأعلى، مما يجعلها مناسبة ليس فقط للقطع الرطب ولكن أيضًا للتشغيل المستقر في بيئات القطع الجافة. يتطلب اللحام بالليزر درجة عالية من الأتمتة. على الرغم من مزاياه العديدة، إلا أن اللحام بالليزر لم يتم اعتماده على نطاق واسع بعد بسبب عوامل التأثير الخارجية المختلفة.
بشكل عام، تُظهر صناعة الأدوات الماسية حاليًا نمطًا من التطور حيث يتعايش-اللحام عالي التردد واللحام بالليزر: لا يزال اللحام عالي التردد-مستخدمًا بشكل أساسي في معالجة الأحجار العامة والمنتجات الحساسة للتكلفة-، بينما أصبح اللحام بالليزر تدريجيًا هو التقنية السائدة لأدوات الماس عالية الجودة-المستخدمة على نطاق واسع في قطع الخرسانة وبناء الطرق ومجالات أخرى. ومع انخفاض تكلفة معدات الليزر تدريجيًا واستمرار تحسن مستوى التصنيع الآلي، فإن معدل تطبيق تكنولوجيا اللحام بالليزر في تصنيع أدوات الماس سيزداد في المستقبل.