في الوقت الحاضر ، تُستخدم أدوات قطع الماس على نطاق واسع ، مع مزايا مثل الصلابة العالية ومقاومة التآكل ، ومعامل الاحتكاك المنخفض ، والمعامل المرنة العالية ، والتوصيل الحراري العالي ، ومعامل منخفضة للتوسع الحراري ، والمواد الصلبة المنخفضة ، والمعادن العالية ، والمعادن العليا ، والمعادن العليا ، والسيلامية العليا ، يمكن استخدامها للمعادن البارزة ، والمعادن العليا ، والمتتالية. هناك أنواع مختلفة من أدوات قطع الماس ، مع وجود اختلافات كبيرة في الأداء {{6} . هناك أنواع مختلفة من أدوات قطع الماس ، مع اختلافات كبيرة في الأداء الأنواع ، وخصائص الأداء ، والتطبيقات ، وطرق التصنيع ، وتأثير هندسة طرف الأداة على جودة القطع الدقيقة فائقة ، ونصائح لتحسين متانة أدوات قطع الماس .
في الوقت الحاضر ، تُستخدم أدوات قطع الماس على نطاق واسع ، مع مزايا مثل الصلابة العالية ومقاومة التآكل ، ومعامل الاحتكاك المنخفض ، والمعامل المرنة العالية ، والتوصيل الحراري العالي ، ومعامل منخفضة للتوسع الحراري ، والمواد الصلبة المنخفضة ، والمعادن العالية ، والمعادن العليا ، والمعادن العليا ، والسيلامية العليا ، يمكن استخدامها للمعادن البارزة ، والمعادن العليا ، والمتتالية. هناك أنواع مختلفة من أدوات قطع الماس ، مع وجود اختلافات كبيرة في الأداء {{6} . هناك أنواع مختلفة من أدوات قطع الماس ، مع اختلافات كبيرة في الأداء الأنواع ، وخصائص الأداء ، والتطبيقات ، وطرق التصنيع ، وتأثير هندسة طرف الأداة على جودة القطع الدقيقة فائقة ، ونصائح لتحسين متانة أدوات قطع الماس .
أنواع أدوات قطع الماس
1. أدوات قطع الماس الطبيعية:
يتمتع الماس الطبيعي بتاريخ أكثر من مائة عام كأداة قطع . بعد الطحن الدقيق ، يمكن أن يكون لأدوات الماس الكريستال الطبيعية الحادة حواف حادة للغاية ، مع دائرة نصف قطرها تصل إلى 0 . 002 μ m μ m . أداة تصنيع الدقة فائقة الدقة.
2. أدوات قطع الماس PCD:
الماس الطبيعي مكلف ، ولا يزال الماس متعدد الكريستالات (PCD) يستخدم على نطاق واسع في قطع . منذ أوائل السبعينيات من القرن الماضي ، تم تطوير شفرات الماس متعدد الكريستالات (PCD) ، والتي تم تحضيرها باستخدام تقنية التوليف العالي والضغط العالي ، بنجاح .} Diamond . PCD يحتوي على مصدر غني للمواد الخام ، وسعره ليس سوى عدد قليل من عشرات العشرات إلى عشرة أضعاف أدوات الماس الطبيعية . PCD لا يمكن أن تطحن حواف حادة للغاية ، وجودة السطح من العملات المعالجة {تصنعها {CHIP CHIP CANFACTION. لذلك ، يمكن استخدام PCD للقطع الدقيق للمعادن غير الحديدية وغير المعادن ، ولكن من الصعب تحقيق قطع المرآة الدقيقة .
3. أدوات قطع الماس CVD:
منذ أواخر السبعينيات إلى أوائل الثمانينيات من القرن الماضي ، ظهرت تقنية CVD Diamond . CVD Diamond تشير إلى فيلم الماس الذي تم تصنيعه بواسطة ترسب البخار الكيميائي (CVD) على ركائز غير متجانسة وخصائص مثل الأداء مثل الأداء مثل الأداء مثل} من CVD الماس يشبه إلى حد كبير تلك الموجودة في الماس الطبيعي ، ويجمع بين مزايا الماس الكريستالي المفرد والماس متعدد الكريستالات (PCD) ، والذي يتغلب إلى حد ما على أوجه القصور الخاصة بهم .
خصائص الأداء لأدوات قطع الماس
1. صلابة عالية للغاية وارتداء المقاومة:
الماس الطبيعي هو أصعب مادة تم اكتشافها في الطبيعة . الماس لديه مقاومة عالية للغاية للارتداء . عند معالجة مواد الصلابة العالية ، وعمر أدوات قطع الماس 10-100 أدوات قطع السبائك الصلبة ، وحتى مئات المرات أطول .}
2. لديه معامل احتكاك منخفض للغاية:
معامل الاحتكاك بين الماس وبعض المعادن غير الحديدية أقل من أدوات القطع الأخرى . معامل الاحتكاك منخفض ، والتشوه أثناء المعالجة صغير ، والذي يمكن أن يقلل من قوة القطع .
3. حافة الحافة حادة للغاية:
يمكن أن تكون الحافة المتطورة لأدوات قطع الماس حادة للغاية ، ويمكن أن تصل أدوات قطع الماس الكريستالية المفردة الطبيعية إلى 0.002-0.008 μ m . قادرة
4. له توصيل حراري عالي:
يتمتع الماس بتوصيل حراري عالي ومعدل نشر حراري ، مما يجعل من السهل على قطع الحرارة تبديدها ، ودرجة حرارة القطع للأداة منخفضة .
5. لديه معامل أقل من التمدد الحراري:
يكون معامل التمدد الحراري للماس أصغر عدة مرات من معامل السبائك الصلبة ، والتغير في حجم الأداة الناجم عن قطع الحرارة صغير جدًا ، وهو أمر مهم بشكل خاص للآلات الدقيقة وذات الدقة الفائقة مع متطلبات دقة الأبعاد العالية .
تطبيق أدوات قطع الماس
1. يصعب معالجة المعادن غير الحديدية
عند معالجة المعادن غير الحديدية مثل النحاس والزنك والألومنيوم وسبائكها ، تلتزم هذه المواد بأداة القطع وليست مناسبة للمعالجة . أدوات قطع الماس التي يتم إجراؤها من خلال استخدام معامل الاحتكاك المنخفض والتقارب المنخفض مع المعادن غير المحمولة يمكن أن تمنع المعدن جنبًا إلى جنب مع الأداة. حافة القطع صغيرة أثناء القطع ، كما أن تشوه القذف للمعدن غير المحرك صغير ، مما يسمح بإكمال عملية القطع تحت تشوه صغير ، مما يمكن أن يحسن جودة السطح من القطع .
2. يصعب معالجة المواد غير المعدنية
عند المعالجة التي يصعب تجهيزها للمواد غير المعدنية التي تحتوي على عدد كبير من جزيئات الصلابة العالية ، مثل المواد البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية ، والمواد المملوءة بالسيليكون ، وألياف الكربون الصلبة/مواد راتنجات الإيبوكسي ، تسبب النقاط الصلبة للمواد تلبس الأدوات الشديد ، مما يجعل من الصعب على الآلة ذات أدوات الصلابة الصلبة ، وأدوات الماس عالية الصلابة وحسابها ، وتحديدها في كفاءة عالية}.
3.
مع ظهور التكنولوجيا المتكاملة الحديثة ، تتطور الآلات نحو الدقة العالية ، والتي تضع متطلبات عالية جدًا لأداء الأداة . بسبب معامل الاحتكاك الصغير ، ومعامل التوسع الحراري المنخفض ، والتوصيل الحراري العالي للماس: منخفضة ، والموصلية الحرارية عالية ، والتي يمكن أن تتجنب تأثير الحرارة على حافة القطع وغطاء العمل . ، وبالتالي ، فإن حافة القطع ليست سهلة للتشتت ، وتشوه القطع صغير ، ويمكن الحصول على سطح عالي الجودة .
تطبيق أدوات قطع الماس
1. يصعب معالجة المعادن غير الحديدية
عند معالجة المعادن غير الحديدية مثل النحاس والزنك والألومنيوم وسبائكها ، تلتزم هذه المواد بأداة القطع وليست مناسبة للمعالجة . أدوات قطع الماس التي يتم إجراؤها من خلال استخدام معامل الاحتكاك المنخفض والتقارب المنخفض مع المعادن غير المحمولة يمكن أن تمنع المعدن جنبًا إلى جنب مع الأداة. حافة القطع صغيرة أثناء القطع ، كما أن تشوه القذف للمعدن غير المحرك صغير ، مما يسمح بإكمال عملية القطع تحت تشوه صغير ، مما يمكن أن يحسن جودة السطح من القطع .
2. يصعب معالجة المواد غير المعدنية
عند المعالجة التي يصعب تجهيزها للمواد غير المعدنية التي تحتوي على عدد كبير من جزيئات الصلابة العالية ، مثل المواد البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية ، والمواد المملوءة بالسيليكون ، وألياف الكربون الصلبة/مواد راتنجات الإيبوكسي ، تسبب النقاط الصلبة للمواد تلبس الأدوات الشديد ، مما يجعل من الصعب على الآلة ذات أدوات الصلابة الصلبة ، وأدوات الماس عالية الصلابة وحسابها ، وتحديدها في كفاءة عالية}.
3.
مع ظهور التكنولوجيا المتكاملة الحديثة ، تتطور الآلات نحو الدقة العالية ، والتي تضع متطلبات عالية جدًا لأداء الأداة . بسبب معامل الاحتكاك الصغير ، ومعامل التوسع الحراري المنخفض ، والتوصيل الحراري العالي للماس: منخفضة ، والموصلية الحرارية عالية ، والتي يمكن أن تتجنب تأثير الحرارة على حافة القطع وغطاء العمل . ، وبالتالي ، فإن حافة القطع ليست سهلة للتشتت ، وتشوه القطع صغير ، ويمكن الحصول على سطح عالي الجودة .